筒体 GPR（玻璃钢）筒身采用缠绕工艺一次成型制造；PE（聚乙烯）筒身采用注塑工艺一次成型制 造；PP（聚丙烯）筒身采用缠绕工艺一次成型制造；

 筒体外表面应设有 4 个吊耳，便于现场吊装安装，强度应满足泵站吊装的需要；

 筒体的最小厚度要求符合环刚度 SN8 要求，以保证足够的强度；

 筒体应不发生渗漏； 筒体的有效容积，应符合 GB 50014-2006 的规定；

 泵站盖板 泵站盖板采用铝合金花纹板，应符合GB/T 3618-2006的规定；

 焊缝处应均匀、牢固，无明显的气孔、夹渣、裂纹和烧穿等缺陷；

水泵 水泵应有产品合格证； 水泵的扬程和流量应符合设计要求，其性能应符合GB/T24674的规定； 水泵在设计负荷范围内应无振动和气蚀现象； 水泵的运转噪声不应高于70dB（A）； 水泵配套的潜水电机绝缘等级不低于F级； 水泵配套的潜水电机防护等级不低于IP68；

 粉碎格栅 粉碎格栅的处理量应满足设备设计流量； 粉碎格栅应耦合在进水管处，并配套导轨和提升链和支撑附件； 格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。

提篮格栅 提篮格栅的过流量应满足设备设计流量； 提篮格栅应耦合在进水管处，并配套导轨和提升链和支撑附件； 提篮格栅采用不锈钢304材质； 格栅间距不宜小于40mm； 格栅可手动提升，倾倒栅渣； 格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。

 隔污闸门 隔污闸门的过流量应满足设备设计流量； 隔污闸门应耦合在进水管与格栅之间； 提篮格栅采用不锈钢304材质； 格栅间距不宜小于40mm； 格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。

管路阀门系统 管路系统的管材应采用304不锈钢管，材质和尺寸应符合GB/T 9112的规定； 管路系统配用的弯头管件应采用通用型标准件； 阀门表面应平整光滑、无裂纹、沙眼、气孔、腐蚀、且阀门体不得有脏污等缺陷； 设备的进出水管道和外部管道应采用柔性连接，尺寸应符合CJ/T208-2005的规定； 管路系统的密封性能应符合GB 50268-2008的规定。

 液位传感器 液位传感器保护管应采用304不锈钢管； 液位传感器电缆应采用防松脱、防异物侵入保护装置。

 服务平台 服务平台宜选用玻璃钢、镀锌、不锈钢材料； 服务平台应进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5kN/m2； 服务平台周围应用不锈钢板包边处理，包边焊缝处均匀牢固，色泽均匀，美观。

爬梯 爬梯的设置应符合 GB/T 17889.2 的规定； 爬梯的材质应采用 304 不锈钢；当泵站内环境腐蚀性较强时，可采用玻璃钢材质。

 控制柜 控制柜的设施应符合GB 50050的规定； 控制柜的柜体应采用整版折弯，结构紧凑、无漏缝； 控制柜的顶部应有吊环等，以便吊装； 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔； 控制柜内各接线点应牢固，布线应符合设计样图和相应标准的要求； 控制柜应采用双层门结构，柜体材质应采用304不锈钢； 控制柜的防护等级不应低于IP54。